海天商机项目

     自1990年代始，海天已连续多年保持酱油产销量各省市的纪录，并且一直保持比较高的增长速度，是国内调味品行业名副其实的品牌。2005年10月 28日，海天（高明）调味食品有限公司盛大落成，全部建成投产后调味品年产量将很过200万吨，是目前国内外的调味品综合生产基地；是中国个现代高科技与传统酿造工艺圆满结合的典范，标志着中国调味业向集团化、产业化经营迈出了关键的一步。      基地概况：这座崛起高明的“酱油城”，占地约3000亩，期投资很过10亿元，年产量将很过万吨，是目前国内外的“航母级”的调味品综合生产基地，除生产酱油外，还生产包括蚝油、鸡精、酱、醋在内的多种调味品，将支持海天在产销规模、技术出众性和产品多元化等方面坐上国内外同行的头把交椅。     调味业专项导师评价海天高明“酱油城”的落成，是中国个现代高科技与传统酿造工艺圆满结合的典范，是中国调味业的一个创举，是中国调味业集团化、产业化经营迈出的关键一步。中国调味业的竞争也将由此转型，在产品、市场、价格、营销、品牌等方面实现全面升级，国内调味品企业数量多、规模小、实力弱、竞争乱的格局有望得到根本改观，以海天为代表的中国调味品企业在国内外中精心打造市场的竞争力也必将得到显著提升。      巨大产能：目前，基地内期年产50万吨酱油工程已完成，年产20万吨的蚝油项目、年产10万吨的酱生产车间和年产万吨的鸡精生产车间相继投产，酱油二期建设工程已经展开。      六大中心：有酱油、蚝油、酿醋、酱等六大产品中心，不断增加科研投入，推动产品研发与品质的升级；      天然晒池：海天拥有各省市规模的天然玻璃晒池群，支持产品天然酿造的特色。 海天目前已建有面积达60万平方米、各省市规模的天然晒池，晒池高度和玻璃盖斜度经科学预算，充分利用阳光，支持了天然晒制过程中的圆满和酱油风味的稳定。 具有国内外出众水平的全自动生产线，每小时可包装2.88万瓶，使海天人均年产酱油300吨，很过日本等水平。 设施创新的大型自动化输送中心，建立起高明的现代物流管理模式，及时、准确地将海天产品送往国内外各地。  很高品质： 海天从保护源头用料的安全和高品质开始，建立专职的菌种培育中心，强化发酵菌种研究，并建成中国面积的玻璃晒池群进行天然发酵，直至对产品实施全程无接触的无菌灌装，以及产品流通入市后执行严格的留样观察制度等等，在每一个环节和生产步骤，要求每一位员工对产品质量执行全面、全程、全员的保护体系，得以形成独步市场的质量优势。同行业惟一集“中国”、“中国产品”等重要认证于一身，含金量至高。     酱油灌装是影响调味质量的重要环节，海天的灌装生产线座落在全封闭恒温恒湿环境内，由计算机系统控制，全程无人为因素污染。瓶子消毒、酱油灌装、瓶体封盖的整个过程都是在全封闭的无菌灌装空间内完成。瓶子经过洁净热水清洗、洁净蒸汽、洁净空气吹干三道“关口”，瓶盖经过负离子除尘、紫外线两道程序进入该空间，酱油在进入灌装空间前则经过巴氏和很细过滤双重工序。据测量，海天酱油灌装空间的洁净程度已达１０万级标准，堪与药品行业的洁净标准媲美。     海天在每一批产品进入流通前都严格执行国内外通用的产品留样制度。海天公司专职检验人员不定期地对留样产品进行检测和跟踪，观察产品是否发生变化，质量是否稳定，以此为参考，对在市场中流通的产品实施同步定位，从而支持市场销售产品的品质稳定，质量安全。 科研优势：“问渠哪得清如许，为有源头活水来。”技术出众，不仅造就了海天产品享誉国内外的国内外级高品质，也成为海天味业在质量、规模、品牌、营销等方面占据优势的源头所在！     海天率先建成业内先吃螃蟹的省级“酿造工程技术研究开发中心”和“产品检验中心”两个实验室，并与的英国中心实验室等国内外科研机构、院校保持长期合作关系，承担、省、市的一批重点科研项目,仪器装备、人才队伍、科研实力均具有国内外出众水平。     海天从国外引进的一批很前检测仪器，如气液相色谱、GC-MS等，是国内同行中所少有的，能更为严格地执行质量标准，对酱油中的各种成分和原材料中可能的残留进行定位，成为国内调味品企业中少数能够自行开展黄曲霉毒素和残留检测的生产企业之一，支持每一瓶产品的安全卫生和高品质，与国内外标准接轨，甚至很过国内外标准。      科研的投入,也推动了海天产品的多元创新。在海天，每月都有新品研发出来投入生产，新品开发已经成为一项长期攻关的工程。这既是海天科研队伍专注于调味事业的表现，也是适应市场变化、不断推陈出新的需要。单就酱油一类，海天就已发展出生抽、老抽、特色等系列共50余个品种,而所有海天调味产品,已达200 余种。口味多样，品种齐全的海天产品，很大丰富了中国美食文明，能够满足不同的消费需求。 斥巨资从国外引进的主要高明设备 业内先吃螃蟹的省级酿造工程技术研究开发中心 海天酱油灌装区洁净程度达到10万级标准